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SNCR脱硝和SCR脱硝的对比
编辑:  来源: /gsxw/n730.html   发布时间:2015-09-04

为了便于更好地明了两种脱硝技术的差异,大家将其主要区别列表如下:

反应类型

要求

选择性非催化还原反应(SNCR)

选择性催化还原反应(SCR)

反应温度

800℃1050℃

300℃400℃

反应效率

使用尿素最高80%

使用氨水最高达90%

最高90%

催化剂

不需要

需要,更换周期为3-6年

还原剂

25%氨水溶液

或者40%尿素溶液

25%氨水溶液

管路压力损失

基本不存在

风阻力增大

产生废料

有固体、液体废料

对既有线改造

基本不需要

需要建反应塔

建设周期

投资费用

较低

运行费用

较低

高(昂贵催化剂)

SNCR技术已经在欧洲投入使用20多年,是一项经过长时间检验很成熟的技术,目前全球水泥工业正规投运的SNCR共有70余套,我国水泥企业分解炉内的温度范围在SNCR技术所需要的高效反应温度范围内,且据资料统计我国水泥窑NOx的实际排放浓度的加权平均值不超过800mg/Nm3,SNCR的脱硝率可达80%,完全能够达到水泥脱硝国家标准要求,且与SCR相比不需要增加管路改动的成本,投资成本最低,有业内专家表示SNCR法的费用(包括设备费用和操作费用)只有SCR法的1/5左右。

而全世界水泥工业目前正规投运的SCR仅有3套,并且由于采用贵金属催化剂,其反应温度在300℃400℃,需要对SCR技术单独设计反应炉,投资成本巨大。且窑尾烟气粉尘易引起催化剂中毒,还原塔会增加系统较大阻力,产生固体废弃物,严重影响生产。虽然SCR工艺在电力行业应用广泛,但水泥烟气粉尘浓度太高本身不适于SCR脱硝工艺,已经得到业界广泛共识。

 在第四届(2011)中国水泥环保大会上,瑞典Petro Millo企业副总裁Bengt-Ake-Hellmansson在做《欧洲水泥工业脱硝应用先容》的主题报告中,着重先容了SNCR工艺,并指出西欧大部分水泥厂都使用了SNCR脱硝工艺,并配以具体案例先容欧洲水泥工业脱硝的经验和应用,对比氨水和尿素两种还原剂达到的脱硝率,最后得出结论:使用氨水的SNCR技术能够满足最严格的NOx的降低需求。

通过以上内容的比对,不难得出结论:SNCR技术是一项相对成熟的技术;前期成本与运行成本均相对较低;在控制好分解炉内温度、保证良好的溶剂雾化效果的情况下,可以获得良好的脱硝效率。因此,SNCR脱硝工艺应该作为我国NOx减排的主要工艺措施。这一结论在近日全国水泥脱硝技术会议上得到科研院所、设计制造单位和投入运行的企业一致认识,国家建材科学研究总院认为: “十二五”末,全国水泥企业SNCR使用率将达到较大比例。

不管是SNCR技术还是SCR技术,核心雾化系统的主要设备脱硝喷枪是必须的,脱硝喷枪雾化的好坏是决定还原剂与烟气能否充分混合的关键。

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