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脱硫脱硝长期经济运行的前提-河北诚誉HBCY!
编辑:  来源: /gsxw/n1430.html   发布时间:2018-08-08

单就脱硫而言,脱硫厂家的主要技术有单塔双循环、双塔串联、错列式喷淋层、多层均流增效盘和旋汇耦合塔等;除尘方面,有低低温静电除尘、湿式电除尘、管束式除尘器、管式烟气换热器、低温省煤器等方式;脱硝方面,可以选择SCR、SNCR或者低氮燃烧器。通过这些技术组合而实现超低排放的方式就更多了。

 在众多的脱硫企业和除尘超低排放技术中,单塔一体化脱硫除尘深度净化技术让人眼前一亮,这是在一个塔内反应的超低排放技术,使烟气经过吸取塔后就可实现低能耗下SO2和粉尘的超低排放。与常规技术相比,该技术不仅脱硫效率高,而且为企业节约了运行成本。  

众所周知,进入脱硫系统的气体成分复杂,含有不少杂质、赃物等,如不进行气体预净化处理,一些细小煤颗粒、灰尘、焦油、油污、杂质等,不但影响洗涤效果,而且这些机械性物质带进塔后很难出来,会堵塞填料,增加塔阻,所以必须把好这一关。在液相流程中,焦化厂脱硫溶液循环槽内部设计有升降温盘管或换热器,化肥厂大多都没有这种调节手段。冷却水流程虽不是主流程,但作用非常大,尤其是水质与水量对生产的影响。  

另外,从生产实践中看,脱硫企业不设富液槽对副盐生成影响要更大些。因为富液槽内处于缺氧状态,停留时间长些能使富液中HS-继续转化,解析更完全,在再生槽内生成副盐几率会大大降低,同时也相对延长了再生时间。

再者,回收熔硫不配套或不能正常运行,不但消耗高,而且还会严重地干扰再生。

总而言之,要想脱硫生产达到高效低耗,长周期,安全经济运行,就一定要根据各厂自身的气源特点,设计理念,工艺要求,选择适合本厂脱硫的工艺流程和工艺指标,并能促进生产的良性发展。

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